远红外反应釜经900℃高温焙烧，冷却后远红外反应釜与钢板粘结在一起。由于远红外反应釜的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，远红外反应釜受到钢板的约束产生压应力。远红外反应釜釜制成后，瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。    工作温度影响     其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此远红外反应釜釜的工作温度对远红外反应釜釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使远红外反应釜产生的应力超过其使用应力，远红外反应釜将被破坏。     因此远红外反应釜釜远红外反应釜层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此远红外反应釜釜有耐温限制温度200℃，耐温急变冷冲击<1IO~C，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此远红外反应釜釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。电弧气热喷涂法用两根相互绝缘的钛金属丝，分别接电源的两端。电源电压为25-28V，电流为360-350A。两根钛金属丝放置成锐角。接通电源，钛金属丝间产生电弧，这时钛发生熔融，借助于含5%-8%氧气的压缩空气，把熔化的钛吹向待修补部位。喷涂的距离为150-250mm。由于压缩空气中含有氧气，结果在被修补面上形成了Ti 及TiO2 的固态混合物。形成后的修补面用四糠基硅烷在 200-280℃下热处理0.3h 便完成了修补。修补后的表面有较好的抗热腐蚀性。     这种修补方法把熔融的金属喷到待修补处，由于其温度在1800 ℃左右，引起修补处基体过热，而引发修补处周围远红外反应釜的爆瓷，所以操作时要小心，修补面积不宜大。陶瓷涂层法利用喷热喷涂含3%TiO2的Al2O3 陶瓷粉末，在破损处形成陶瓷层以达到修补的目的。喷涂工艺流程为:预热→粗化处理→喷涂过渡层→喷陶瓷层→喷刷封孔剂→烘干。此方法具有周期短、成本低、而且具有抗高温耐腐蚀的性能。远红外反应釜的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。     因此，远红外反应釜为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的措施。搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。在有条件下，设备好室内存放。设备于室外存放时,应注意遮盖，避免人敲物击，日晒雨淋。冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水，避免因冰冻而损坏。对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。    加工应力损坏     在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在远红外反应釜前应彻底消除，如消除不彻底会导致远红外反应釜爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。 静电穿刺     远红外反应釜釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与远红外反应釜强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对远红外反应釜产生强烈的穿刺作用，从而远红外反应釜釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此远红外反应釜釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：    机械损坏     远红外反应釜抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致远红外反应釜破损。因此搪所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。  

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