电加热反应釜设备具有耐酸、耐碱、耐冲击和耐温变等优良性能，在化工、医药、轻工等行业电加热反应釜设备得到了广泛的应用。多年来，工业用电加热反应釜设备主要以反应罐和储罐等为主。近十年来，随着电加热反应釜工业的发展，电加热反应釜产品的结构有了一些变化，出现了电加热反应釜列管式换热器，电加热反应釜薄膜蒸发器和过滤器等。由于电加热反应釜设备长期处于高温、高压、腐蚀性介质中，以及在操作过程中受急冷、急热的影响，电加热反应釜反应釜电加热反应釜设备易发生爆瓷现象。爆瓷后的部位露出金属基体，由于腐蚀性介质的作用，金属基体受到腐蚀，在许多大型化工企业中生产都是连续性进行的，而且应用大型反应釜，某一个反应釜出现爆瓷现象，即使面积非常小，都有可能影响整个工厂的产品质量及正常生产如果能找到一种操作简单、经济可靠的修补方法，这对企业来说具有良好的经济效益。爆瓷主要可分为两种形式，一种是由氢引起的所谓鳞爆现象，另一种则是由力学原因引起的应力爆瓷。这两种爆瓷现象可能同时发生，也可能单独发生。引起鳞爆的因素很多，包括钢坯的表面及内部质量，瓷釉的成分及均匀度，以及搪烧工艺，如脱脂硫酸浓度，酸洗时间，搪烧的温度及时间。此外鳞爆现象受季节性影响十分强。鳞爆的形成主要是由钢板中氢的吸收、扩散、聚集和溢出引起的。据国外测定，鳞爆时，由金属基材中析出的气态氢的压力可高达11MPa。电加热反应釜设备金属基体在烧成时，钢材处于奥式体状态，对氢有极大的溶解度，它可吸收在烧成过程中产生的大量氢。钢材在冷却过程中会产生奥式体向铁素体的相变，金属基体溶解氢的能力大幅度下降，从钢材中析出的氢聚集在钢坯与电加热反应釜层交界处和钢材内部的缺陷部位上，随着时间的延长，氢的浓度越来越高，压力越来越大，当压力超过瓷层的机械强度时，瓷层就会产生鳞爆，从鳞爆过程的分析可知，电加热反应釜用钢板的组织状态是决定爆瓷是否发生的内因，外界因素只起促进内因发生变化的作用，这些组织有宏观组织，如气泡、缩孔、裂纹等，有显微组织，如晶粒度，渗碳体的形状、大小、分布等。电加热反应釜设备的腐蚀破坏，大部分是由于在焊缝表面上瓷釉层有不同程度的鳞爆脱瓷引起的，因为焊缝金属的金相组织为铁素体和珠光体。     焊接处有气泡、缩孔、裂纹等缺陷，对氢有强烈的吸收作用。所以应尽量避免对坯体进行热加工。另外，要防止鳞爆的产生，还必须减少氢的来源，或者给氢提供一个聚集的空间。在高这是钢板析氢为严重的因素，因此，在产品烧成时，一定要尽可能地减少瓷釉中水分的含量和钢坯表面吸附的水分，以及烧成环境中的水分，从而减少氢的产生。应力爆瓷主要是由于瓷层和金属坯体的热膨胀系数存在巨大的差异而引起的。在大多数情况下，金属坯体的热膨胀系数大于瓷层的热膨胀系数，这就意味着在常温下瓷层总是存在着残余的应力。残余应力受热膨胀系数差、温度、釉层厚度、基材厚度等因素的影响。

上一篇我们送上的文章是加热反应釜长期使用温度为了更加全面的介绍反应釜加热器、电加热反应釜、远红外反应釜、远红外加热器等产品，我们将持续发布最新知识，帮助大家了解更多的信息。 在下一篇继续做详细介绍，如需了解更多，请持续关注。
本文由生产厂家扬中市金元化工电力设备厂于2018-7-19 9:01:58整理发布。
转载请注明出处：http://www.cn-jydq.com/news/2972.html。

上一篇：加热反应釜长期使用温度
下一篇：远红外反应釜广泛应用于什么地方