反应釜加热器接管与封头的焊接设计，主要是从以下几个方面开始研究：奥氏体不锈钢焊接材料分析；反应釜加热器接管与封头的焊接焊前准备；反应釜加热器接管与封头的焊接焊接工艺参数以及焊接注意事项；锈钢远红外反应釜接管与封头的焊接焊后热处理以及外观检查以及反应釜加热器接管与封头的焊接焊后总结。 4.1奥氏体不锈钢焊接材料分析：  奥氏体不锈钢与奥氏体耐热钢具有基本相似的焊接特点。这类钢由于具有较高的变形能力并不可淬硬，所以总的来说焊接性良好。但是，为了全面保证焊接接头的质量，往往需要解决一些特殊的问题，如接头的各种形式的腐蚀、焊接裂纹、铁素体含量的控制及相脆化等。  1. 焊接接头的晶间腐蚀问题  在腐蚀介质作用下，起源于金属表面沿晶界深入到金属内部的腐蚀就是晶间腐蚀。晶间腐蚀是一种局部性的腐蚀，它会导致晶粒间的结合力丧失，材料强度几乎消失，这是一种必须重视的危险的腐蚀现象。  奥氏体钢产生晶间腐蚀的原因，目前比较一致的看法是，奥氏体钢在固溶状态下碳以过饱和形式溶解于固溶体，加热时过饱和的碳以236CrC的形式沿晶界析出。236CrC的析出消耗了大量的铬（236CrC中cr>90%），因而使晶界附近cr降到低于钝化所需的低量（12%），形成了贫铬层的电极电位比晶粒内低得多。当金属与腐蚀介质接触时，就形成了微电池。电极电位低的晶界成为阳极，被腐蚀溶解形成晶间腐蚀。奥氏体钢在加热到400~800℃时，对晶界腐蚀为敏感。这是因为当温度低于400℃时，碳原子活动能力很弱，236CrC析出困难而不会形成贫铬层；当温度高于800℃时，晶粒内部的铬获得了足够多的动能，扩散到晶界，从而使已形成的贫铬区消失。在400~800℃之间，既有利于236CrC的析出，晶内的铬原子又不能扩散到晶界，容易形成贫铬层，对晶界腐蚀也敏感。一般称400~800℃温度范围为敏化温度区间。当然，若在400~800℃之间长时间加热，晶内的铬原子有足够的时间扩散，也能使贫铬层消失，但这需要的时间过长，生产中没有使用价值。  提高焊接接头的耐晶间腐蚀的措施，一般可从以下几方面考虑：  （1）降低母材和焊缝中的含碳量  将钢中的碳降低到小于或等于其室温时在相中的溶解度，这样在加热时就不会有或很少有236CrC析出，从而从根本上避免了贫铬层的形成。超低碳奥氏体钢00Cr19Ni10、00Cr18Ni10N及焊丝H00Cr19Ni12Mo2等就是根据这个原理设计的。  （2）在钢中加入稳定的碳化物形成元素，改变碳化物的类型   如向钢中加入与碳亲和力大于铬的钛、铌、钽等时，这些元素将优先与碳结合而避免形成碳化铬，从而避免了贫铬层的产生。

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