电加热反应釜需要准备修补的焊接金属吗
发布时间：2019-4-24 16:37:32 来源: 浏览次数：
摘要：应尽量选择含杂质较低的焊接材料，选择母材时也是如此。还要采用双相组织，尤其是对于镍含量小于10%~15%的18-8系列的奥氏体钢
电加热反应釜的焊缝金属，应尽量选择含杂质较低的焊接材料，选择母材时也是如此。还要采用双相组织，尤其是对于镍含量小于10%~15%的18-8系列的奥氏体钢，提高焊缝抗裂性有效的手段，就是使焊缝成为双相组织。一般焊缝组织中相的数量超过3%就可以明显提高抗裂性，当含磷的质量分数不超过0.04%时，3%相即可防止产生裂纹。这是因为相存在有效的消除单相组织的方向性，起到细化组织作用，使低熔物质不能析集于少数晶界上，破坏低熔物质的连续分布，减少了有害杂质的作用。焊接镍含量超过15%的奥氏体钢，如长期在高温下工作时，电加热反应釜采用双相组织的焊缝是不适宜的。因为这时要求焊缝中的相数量要多，能满足抗裂性的要求，如焊接2Cr25Ni20Si2奥氏体钢时，为防止焊缝热裂纹，焊缝的相数量要高于25%~30%才可以收效。由此可见，为了获得一定量的相，势必要大幅度减少奥氏体化元素，同时增加多铁素体化元素，这样引起焊缝金属成分与母材的匹配，势必影响焊接接头性能上的匹配性。
1.电加热反应釜自从不锈钢的晶间腐蚀问题在理论与实践上得到较好的解决后，应力腐蚀开裂逐渐成为不锈钢腐蚀破坏中突出的问题纯金属一般没有应力腐蚀开裂倾向，而在不锈钢种，奥氏体比铁素体钢或马氏体钢对应力腐蚀开裂更为敏感。根据对破坏实例的大量统计，在铬-镍奥氏体不锈钢中，产生应力腐蚀开裂的钢种主要是近多年来大量应用的超低碳不锈钢。电加热反应釜焊接时，过热区的峰值温度高达1200℃以上，钢中的TiC溶于奥氏体，分解出的碳在冷却过程中偏聚在晶界形成过饱和状态，而钛则因扩散能力远比碳低而留于晶内。
2.当接头在敏化温度区间再次加热，过饱和的碳在晶界以236CrC形式析出，在晶界形成贫铬层，使耐腐蚀能力降低。 防止刀口腐蚀的措施有以下几点：降低含碳量好采用超低碳不锈钢。对于稳定化不锈钢，要求c0.06%减少近缝区过热尽量选用较小的线能量，以减少过热区在高温停留的时间。合理安排焊接顺序刀口腐蚀不仅产生于焊后在敏化温度再热时，而在多层焊与双面焊时后一条焊缝的热作用，有可能对先焊焊缝的过热区起到敏化温度加热的作用，在与腐蚀介质接触时，也会产生刀口腐蚀。
3.焊条电弧焊焊缝重叠处的热影响区，也会出现类似情况。为此，双面焊时与腐蚀介质接触的焊缝应尽量后焊接与腐蚀介质接触的焊缝无法后焊接时，应调整焊接参数，使后焊焊缝的敏化区不要与面焊缝表面的过热区重合。电加热反应釜焊后进行稳定化处理对于可能在敏化温度区工作的产品，焊后进行稳定化处理可以使过热区的碳与稳定剂结合为稳定的碳化物，从而在工作中不会再以236CrC的形式析出。应力腐蚀开裂问题金属在应力和腐蚀性戒指的共同作用下，所发生的腐蚀破坏叫做应力腐蚀开裂。
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